化工泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行

厦门隔膜阀门　　目前国内厂家生产的化工泵主要有：dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。　　例如：IH50-32-160　　IH-国际标准单级单吸化工离心泵　　50-吸入口直径（mm）　　32-排出口直径（mm）　　160-叶轮名义直径（mm）　　化工泵所需满足的要求　　（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。　　（2）必须满足介质特性的要求：　　①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。　　②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。　　③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。　　（3）必须满足现场的安装要求。　　①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。　　②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。　　③对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。　　（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。

厦门高温气控阀（SAH系列）福建总代理这时选用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好　　7、盐水（海水）　　普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。　　8、醇类、酮类、酯类、醚类　　常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。　　另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵。　　还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。　　注意事项二：化工泵的密封问题　　无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。　　然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。　　现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：　　1、密封形式　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广。　　对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。　　2、密封材料　　化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。

厦门针阀（SN系列）代理商　　石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，现在就来说说化工流程泵选型中要注意的问题。　　化工流程泵选型中要注意的问题　　一、粘度问题　　介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，DFGG单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。　　二、冷却问题　　高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型。　　1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级），而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃，IHF衬氟泵使用温度可达200℃，只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。　　2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质　　3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高（价格是普通机封的10多倍）。

威尔顿气动泵流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用化工泵选择通常考虑的因素：在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将被迫中断。蠕动泵在化工中的运用十分的普遍，蠕动泵的工艺原理非常的简单，使用也非常的方便，现在，随着我们的工艺技术的逐渐成熟，蠕动泵的性能也更加稳定了。以上就是“如何减轻蠕动泵泵送过程中的脉动幅度？”的内容，希望对你有帮助更多相关内容：蠕动泵蠕动泵价格微型蠕动泵。

厦门气动阀（MAV系列）福建总代理密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体，输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。。

3.泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格4.出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5.驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。6.管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。7.润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。8.化工泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9.化工泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。。

（2）密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。对策：可依据修理规范来纠正上述问题。三、由于介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有的现已腐朽，构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用，构成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）外表的堆积速度超越冲突副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬冲突副的工作寿数要比硬对石墨冲突副的长，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒简单进入的方位应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。化工泵机械密封装置要领化工离心泵依据运用工况的不同需挑选不同的机械密封不同的机械密封其装置要求各不相同下边咱们抽象的介绍一下机械密封的装置要点:IH卧式不锈钢化工泵1）、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；2）、设备的密封部位在装置时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无缺，避免杂质和尘埃带入密封部位；3）、在装置过程中禁止碰击、击打，以免使机械密封冲突付破损而密封失效；4）、装置时在与密封相触摸的外表应涂一层清洁的机械油，以便能顺畅装置；5）、装置静环压盖时，拧紧螺丝有必要受力均匀，确保静环端面与轴心线的笔直要求；6）、装置后用手推动动环，能使动环在轴上灵敏移动，并有必定弹性；FB、AFB耐腐蚀离心泵7）、装置后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8）、设备在工作前有必要充溢介质，以避免干冲突而使密封失效；。